Hassas döküm endüstriyel bir işlemdir. Mum malzemeyi seramik ile kaplayıp ardından ısıtma işlemidir. SPS Hassas Döküm zor olan şekilleri üretmek için kalıba dökerek şekillendirir.

Hassas döküm; karmaşık veya ince detaylara sahip parçaların üretildiği bir döküm işlemidir. Bu işlem sırasında dikkat edilmesi gereken bazı önemli faktörler vardır.

Hassas Döküm İşleminde Nelere Dikkat Edilmelidir

• Model ve Kalıp Tasarımı: Hassas döküm işlemine uygun model ve kalıp tasarımı yapılmalıdır. İnce detayları ve karmaşık şekilleri korumak için özel kalıp sistemleri kullanılmalıdır.
• Malzeme Seçimi: İşlenecek parçanın özelliklerine uygun bir döküm malzemesi seçilmelidir. Bu malzeme istenen özellikleri sağlamalı ve döküm işlemi için uygun olmalıdır.
• Kalıp Yüzeyleri: Kalıp yüzeyleri pürüzsüz olmalı ve istenen son ürünün yüzey kalitesini sağlayacak şekilde hazırlanmalıdır. Pürüzlü yüzeyler veya kalıp hataları son üründe kusurlara neden olabilir.
• Döküm Sıcaklığı ve Akış Hızı: Döküm malzemesinin sıcaklığı ve akış hızı hassas dökümde büyük önem taşır. Doğru sıcaklık ve akış hızı istenen son ürün özelliklerini elde etmek için kontrol edilmelidir.
• Soğutma Sistemi: Hassas dökümde parçaların soğutma sistemi tasarımı önemlidir. Doğru soğutma süreci parçaların şeklini ve özelliklerini korumaya yardımcı olur.
• Yüzey İşlemi: Hassas döküm sonrası parçaların istenen yüzey kalitesine ulaşması için gerekli yüzey işlemleri yapılmalıdır. Bunlar parlatma, boyama, kaplama veya diğer işlemler olabilir.
• Kalite Kontrolü: Hassas döküm sonrası parçaların kalite kontrolü yapılmalıdır. Ölçümler görsel muayene ve diğer testlerle parçaların gereksinimleri karşıladığından emin olunmalıdır.
• Sürekli İyileştirme: İşlem sürekli olarak gözden geçirilmeli ve iyileştirilmelidir. Geribildirimler dikkate alınarak süreçteki hatalar giderilmeli ve daha yüksek kalitede son ürün elde etmek için sürekli olarak optimize edilmelidir.
• Operatör Yetkinliği: İşlem, deneyimli ve eğitimli operatörler tarafından gerçekleştirilmelidir. Operatörler işlem sürecini doğru bir şekilde yönetmeli, ekipmanı etkin bir şekilde kullanmalı ve olası sorunları hızlı bir şekilde çözebilmelidir.
• Döküm Ortamı Kontrolü: Kontrollü bir ortamda gerçekleştirilmelidir. Döküm alanında sıcaklık, nem ve hava kalitesi gibi faktörler düzenli olarak kontrol edilmeli ve istenen standartlara uygun şekilde ayarlanmalıdır.
• Sıcaklık ve Zaman Kontrolü: Döküm işlemi sırasında malzeme sıcaklığı ve kalıp içinde geçirilen zaman parçaların kalitesini etkileyebilir. Optimal sıcaklık ve zaman parametrelerine dikkat edilmelidir.
• Isıl İşlem: Hassas döküm sonrası, parçaların istenen mekanik özelliklere sahip olması için ısıl işlem uygulanabilir. Bu işlem, parçaların sertleşmesi, yumuşaması veya gerilmelerin giderilmesi gibi amaçlarla kullanılır.
• Proses Denetimi: Hassas döküm işlemi sırasında, sürekli olarak proses denetimi yapılmalıdır. Ölçümler ve geribildirimler kullanılarak işlem parametreleri ayarlanmalı ve gerekirse düzeltici önlemler alınmalıdır.
• Döküm Sonrası Temizlik: Hassas döküm sonrası parçalar, döküm kalıntılarından ve diğer kirleticilerden temizlenmelidir. Bu, yüzey kalitesini iyileştirmek ve son ürünün istenen özelliklere sahip olmasını sağlamak için önemlidir.
• Dokümantasyon: Hassas döküm işlemi sırasında yapılan adımlar, kullanılan parametreler ve alınan önlemler kaydedilmelidir. Bu süreçte tekrarlanabilirlik sağlamak ve gelecekteki iyileştirmeler için referans oluşturmak açısından önemlidir.

Bu noktalar hassas döküm işlemi sırasında dikkat edilmesi gereken önemli faktörleri içermektedir. Ancak spesifik uygulama ve gereksinimlere bağlı olarak, bu liste genişletilebilir ve detaylandırılabilir. Hassas döküm süreci titizlikle yönetilmeli ve kalite kontrolü sağlanmalıdır.